1，缩短产品开发周期，降低产品开发成本 RIM工艺使产品设计变得更自由，更随意，其在产品的表现力上更能体现设计者的奇思妙想，同时由于反应原料的粘度低，流动性好，可以在压力很小的情况下成型复杂的零件;由于RIM工艺的低压注射性，对模具的要求很低，模具通常采用环氧树脂或铝做材料，故其成本只相当于注塑模具的很少一部分，其加工周期更具是注塑模具不能比拟的，特别适合於短流程生产和样机生产,可大大缩短产品开发周期和节省产品开发成本,快速进入市场占有先机;

2，可成型较大面积的制品且外观和结构质量好 RIM 工艺成型的制品尺寸稳定,外表美观(可达A级曲面),耐冲击性及耐腐蚀性良好(可以达到PC/ABS的性能),对成型较大面积的壳体具有不可比拟的优势,RIM制品的壁厚变化范围非常大，同一模塑件的横截面可以从6mm到28mm间变化，这是其他工艺所不能比拟的，故可整体成型壁厚变化较大的制品以提高产品的品质可靠性，表面涂装性能良好,可满足不同工艺的要求，通过调整原料的配制比例可以制作成表层坚硬的聚氨酯结构的泡沫塑料等密度不同的产品，满足客户的各种需求;

3，制品封装镶嵌件工艺简单 很多种嵌入件都可以在注塑RIM材料前放入模具中，这样，在成型过程中RIM材料就完成了嵌入件的封装，钢或铝合金的结构框架，电子传感器，电路板，电池，天线，磁铁，玻璃，金属部件等都可以用RIM工艺封装，进而减少甚至是消除二次加工环节，这样可以：保护您的重要敏感元件免受灰尘，油污，化学药品的腐蚀污染等;使您的产品可以在潮湿甚至是水中工作;增加您的产品强度，保护重要部件免受冲击或减缓冲击带来的损害;这样从而使您的产品可以在更为恶劣的环境下工作。

4，模内漆喷涂工艺方便 在RIM工艺中，可以在注射前将胶衣和聚氨酯漆涂在模具中。胶衣或聚氨酯漆在成型过程中和聚氨酯材料结合为一体，从而在模具内完成了零件的装饰，大大降低了二次喷漆的费用及提高后处理效率。RIM工艺因其卓越的产品性能广泛应用于汽车零部件及改装零部件、工程机械覆盖件、医疗设备，仪器仪表、电子、机械设备覆盖件，工业部件、化工部件、运动休闲等领域,作为对金属等材料的替代品,有着无可比拟的优势与前景。