反应注射成型工艺,低压灌注,设备覆盖件,仪器壳体,模具生产厂家

RIM工艺原理

反应注射成型(简称“RIM”)是指将具有高化学活性、相对分子质量低的双组分材料经撞击混合后，在常温低压下注入密闭的模具内，完成聚合、交联和固化等化学反应并形成制品的工艺过程。这种将聚合反应与注射成型相结合的新工艺，具有物料混合效率高、流动性好、原料配制灵活、生产周期短及成本低的特点，适用于大型厚壁制品生产，故而受到了世界各国的重视。

过程：贮存→→计量→→混合→→充模→→固化→→脱模→→后处理

RIM工艺优势

	模具成本低，开模周期短，迅速开拓市场 ①注射压力低，模具材料可以使用低成本材料; ②可选用铝合金、铸铝、环氧树脂制作模具零件设计自由，可以使用不同的零件壁厚，外观结构融为一体 ①同一个零件上可以使用不同的零件壁厚; ②零件表面不会产生缩痕，没有内应力，无变形;
	材料的密度、硬度、刚性可按需调整，满足不同需求产品密度范围：200~1200 kg/m³ 产品硬度范围：Shore A 40~Shore D 80 刚性：400~2000mpa/平方结构稳定，易用耐久，包覆能力好，零件封装能力强封装后可以减少组装成本，还可以解决零件被破坏和密封问题。

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反应注射成型（RIM）工艺

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